La diferència entre l'electrogalvanització i la galvanització en calent
La diferència principal:
1. Electrogalvanitzat
Com que el zinc no és fàcil de canviar a l'aire sec i a l'aire humit, es pot formar una pel·lícula bàsica de carbonat de zinc molt fina a la superfície, que pot protegir eficaçment l'interior de la corrosió. I quan, per alguna raó, el recobriment es fa malbé i s'exposa una petita peça de la base d'acer, el zinc i la base d'acer formen una microbateria i la base d'acer es converteix en càtode i està protegida.
2. Galvanització en calent
La capa de galvanització en calent està formada per zinc en estat líquid a alta temperatura en tres passos:
1) La superfície a base de ferro es dissol per la solució de zinc per formar una capa de fase d'aliatge de zinc i ferro;
2) Els ions de zinc de la capa d'aliatge es difonen encara més a la matriu per formar una capa mútua soluble de zinc i ferro;
3) La superfície de la capa d'aliatge està envoltada per una capa de zinc.
La diferència en les característiques de rendiment:
1. Electrogalvanitzat
1) El recobriment de zinc és gruixut, els cristalls són fins, uniformes i lliures de porus i la resistència a la corrosió és bona;
2) La capa de zinc obtinguda per galvanoplastia és relativament pura i es corroeix lentament a la boira com l'àcid i l'àlcali, que poden protegir eficaçment el substrat d'acer;
3) El recobriment de zinc és passivat per l'àcid cròmic per formar blanc, de color, verd militar, etc., que és bonic i té certes propietats decoratives;
4) A causa de la bona ductilitat del recobriment de zinc, es poden dur a terme diversos formats, com ara punxonat en fred, laminació i flexió sense danyar el recobriment.
2. Galvanització en calent
1) Té una capa de zinc pur gruixuda i densa que cobreix la superfície d'acer, que pot evitar el contacte entre el substrat d'acer i qualsevol solució corrosiva i protegir el substrat d'acer de la corrosió. A l'atmosfera general, la superfície de la capa de zinc forma una superfície de capa d'òxid de zinc molt prima i densa, que és difícil de dissoldre a l'aigua, de manera que té un cert paper protector sobre el substrat d'acer. Si l'òxid de zinc i altres components de l'atmosfera formen sals de zinc insolubles, l'efecte anticorrosió és més ideal.
2) Té una capa d'aliatge de ferro-zinc, que es combina densament i presenta una resistència a la corrosió única en l'atmosfera d'esprai de sal marina i l'atmosfera industrial;
3) A causa de la unió ferma, el zinc-ferro és mútuament soluble i té una forta resistència al desgast;
4) A causa de la bona ductilitat del zinc, la seva capa d'aliatge està fermament unida a la base d'acer, de manera que les peces galvanitzades en calent es poden formar mitjançant punxonat en fred, laminació, trefilatge, flexió, etc. sense danyar el recobriment;
5) Després de la galvanització en calent de les peces estructurals d'acer, és equivalent a un tractament de recuit únic, que pot millorar eficaçment les propietats mecàniques de la matriu d'acer, eliminar l'estrès durant la formació i la soldadura de les peces d'acer, i és propici per a tornejat de les peces estructurals d'acer.
6) La superfície de les peces després de la galvanització en calent és brillant i bonica.
7) La capa de zinc pur és una capa més plàstica de capa galvanitzada en galvanització en calent. Les seves propietats són bàsicament properes al zinc pur, i té ductilitat, per la qual cosa està ple de flexibilitat.