El ferro inoxidable és una mena d'acer inoxidable. Els seus materials són principalment 409, 410, 430, 444, etc., que pertanyen als acers inoxidables martensítics i ferrítics, i seran atrets pels imants. L'uniforme d'acer inoxidable es refereix a l'acer que pot resistir la corrosió de mitjans químics com l'atmosfera o l'àcid. Però l'acer inoxidable no està lliure d'òxid, només té un comportament de corrosió diferent en diferents mitjans. Els materials comuns d'acer inoxidable es poden dividir en tres tipus: acer inoxidable martensític, acer inoxidable ferrític i acer inoxidable austenític per estructura metal·logràfica.
Acer inoxidable martensític
Els acers inoxidables martensítics comuns tenen un contingut de carboni de 0.1-0,45 per cent i un contingut de crom de 12-14 per cent. Són acers inoxidables al crom, generalment anomenats acers inoxidables Cr13. Els models de materials típics són 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Aquest tipus d'acer inoxidable s'acostuma a fer servir per fabricar diverses vàlvules, bombes i altres peces i algunes eines inoxidables que poden suportar la càrrega i la resistència a la corrosió.
Per tal de millorar la resistència a la corrosió, el contingut de carboni de l'acer inoxidable martensític es controla en un rang de contingut molt baix, normalment no superior al 0,4 per cent . Com més baix sigui el contingut de carboni, més gran serà la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, i com més gran sigui el contingut de carboni, més gran sigui el contingut de carboni de la matriu, més gran serà la resistència i la duresa de l'acer inoxidable, però això formarà la quantitat de carboni. carburs de crom. Com més, pitjor serà la resistència a la corrosió d'aquest acer inoxidable. Per tant, es pot veure que la força i la duresa de 4Cr13 són superiors a les de 1Cr13, però la seva resistència a la corrosió és pitjor que la de 1Cr13.
Tant 1Cr13 com 2Cr13 són resistents a la corrosió atmosfèrica, al vapor i a altres mitjans, i s'utilitzen generalment com a acer estructural resistent a la corrosió. Per tal d'obtenir un bon rendiment integral, l'extinció i el tremp a alta temperatura (600 ~ 700 graus) s'utilitzen sovint per obtenir sorbita temperada per fabricar pales de turbines de vapor, accessoris per a tubs de caldera, etc. No obstant això, els acers 3Cr13 i 4Cr13 tenen una resistència a la corrosió relativament baixa a causa de a un major contingut de carboni. Mitjançant l'extinció i el tremp a baixa temperatura (200 ~ 300 graus), s'obté martensita temperada, que té una major resistència i duresa (HRC fins a 50), de manera que sovint s'utilitza com a acer per a eines per fabricar equips mèdics, eines de tall, bomba d'oli calent. eixos, etc.
Acer inoxidable ferrític
El contingut de carboni de l'acer inoxidable ferrític comú és inferior al 0,15 per cent i el contingut de crom és del 12 al 30 per cent. També és una mena d'acer inoxidable cromat. Com que el contingut de carboni disminueix en conseqüència, el contingut de crom augmenta fins a cert punt. La microestructura de l'acer inoxidable sempre és ferrita monofàsica quan s'escalfa des de la temperatura ambient a la temperatura alta (960 ~ 1100 graus). La seva resistència a la corrosió, plasticitat i soldabilitat són millors que l'acer inoxidable martensític. Per a l'acer inoxidable ferrític d'alt crom, la seva capacitat de resistir la corrosió mitjana oxidativa és forta i, amb l'augment del contingut de crom, la resistència a la corrosió es millora encara més.
L'acer inoxidable ferrític no es pot reforçar amb tractament tèrmic perquè no experimenta transformació de fase durant l'escalfament i el refredament. Si els grans s'engreixen durant el procés d'escalfament, només es pot utilitzar la deformació plàstica en fred i la recristal·lització per millorar l'estructura i millorar les propietats.
Si aquest tipus d'acer inoxidable es manté a 450 ~ 550 graus, provocarà la fragilitat de l'acer inoxidable, que s'anomena "fragilitat de 475 graus". La fragilitat es pot eliminar escalfant a uns 600 graus seguit d'un refredament ràpid.
Acer inoxidable austenític
Afegiu un 8-11 per cent de níquel a l'acer inoxidable que conté un 18 per cent de crom i es converteix en acer inoxidable austenític. Com ara 1Cr18Ni9 és un model típic. Aquest tipus d'acer inoxidable expandeix la regió de l'austenita a causa de l'addició de níquel, de manera que es pot obtenir una estructura d'austenita monofàsica metaestable a temperatura ambient. Com que conté un alt nivell de crom i níquel i té una estructura d'austenita monofàsica, té una major estabilitat química i una millor resistència a la corrosió que l'acer inoxidable al crom. És un tipus d'acer inoxidable que s'utilitza àmpliament ara.
L'acer inoxidable tipus 18-8 mostra l'estructura de l'austenita i els carburs en estat recuit. L'existència de carburs perjudica molt la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable. Per tant, generalment s'utilitza el mètode de tractament de la solució, que és escalfar l'acer inoxidable a 1100 graus. Després del refredament per aigua, els carburs es dissolen en l'austenita obtinguda a alta temperatura i després, mitjançant un refredament ràpid, s'obté una estructura d'austenita monofàsica a temperatura ambient.
www.jstisco.com