Resistència i duresa de l'acer d'aliatge resistent a la corrosió

1. Composició química:

Contingut de carboni: el carboni és un element important que afecta la resistència i la duresa de l'acer aliat. A mesura que augmenta el contingut de carboni, augmenta el nombre de carburs de l'acer. Aquests carburs poden dificultar el moviment de dislocació i augmentar la resistència i la duresa de l'acer aliat.

Elements d'aliatge:

Crom (Cr): pot millorar significativament la duresa, la resistència i la resistència a la corrosió de l'acer aliat. El crom pot formar una pel·lícula d'òxid densa per evitar que l'oxigen i altres mitjans corrosius corroeixin encara més l'acer. Al mateix temps, augmenta la tempabilitat de l'acer, permetent que l'acer obtingui una major resistència i duresa després del tractament tèrmic.

Níquel (Ni): pot millorar la força, la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer aliat. El níquel pot ampliar l'àrea de fase d'austenita, permetent que l'acer aliat mantingui una bona tenacitat a baixes temperatures i ajuda a millorar la tempabilitat de l'acer aliat, augmentant així la seva resistència.

Molibdè (Mo): pot millorar la força, la resistència a la calor i la resistència a la corrosió de l'acer aliat. El molibdè pot refinar els grans i millorar l'estabilitat del tremp de l'acer, permetent que l'acer aliat mantingui una gran resistència i duresa a altes temperatures.

Manganès (Mn): ajuda a millorar la resistència i la duresa de l'acer aliat. El manganès pot formar sulfur de manganès amb sofre, reduint els efectes nocius del sofre alhora que millora la tempabilitat de l'acer, però un contingut massa elevat de manganès pot fer que la duresa de l'acer aliat disminueixi.

Vanadi (V): pot refinar els grans i millorar la força, la duresa i la resistència a l'impacte de l'acer aliat. Els carburs formats per vanadi en acer tenen una alta duresa i poden millorar la resistència al desgast i la resistència a l'abrasió de l'acer.

2. Estructura organitzativa:

Mida del gra: com més fins són els grans, més gran serà la resistència i la duresa de l'acer aliat. Això és degut a que com més fins són els grans, més límits de gra hi ha a l'acer aliat, que poden dificultar el moviment de les dislocacions i dificultar la deformació del material.

Composició de fase: els acers d'aliatge resistents a la corrosió poden tenir una varietat d'estructures de fase, com ara austenita, ferrita, martensita, etc. La força i la duresa de les diferents fases varien molt. Mitjançant l'ajust de la composició de l'aliatge i el procés de tractament tèrmic, es pot controlar la proporció i distribució de cada fase en l'acer aliat per obtenir les propietats de resistència i duresa requerides.

Partícules de segona fase: partícules de segona fase com ara carburs i nitrurs que poden existir a l'acer. La mida, la forma i la distribució d'aquestes partícules afectaran la resistència i la duresa de l'acer aliat. Les partícules de segona fase poden dificultar el moviment de dislocació i augmentar la resistència del material; si les partícules de la segona fase estan distribuïdes de manera desigual o massa grans, la duresa del material pot disminuir.

3. Procés de tractament tèrmic:

Apagat: escalfar l'acer aliat a una temperatura determinada i després refredar-lo ràpidament pot transformar l'estructura de l'acer en fases d'alta resistència com la martensita, millorant així significativament la resistència i la duresa de l'acer aliat. No obstant això, durant el procés d'extinció es pot generar estrès intern, fent que la fragilitat de l'acer aliat augmenti, de manera que normalment es requereix un tremp.

Tremp: temperar l'acer d'aliatge temperat a una temperatura més baixa pot eliminar l'estrès intern i millorar la tenacitat mantenint una certa resistència i duresa. La selecció de la temperatura i el temps de tremp té un impacte important en les propietats de l'acer aliat. Diferents processos de tremp poden obtenir diferents combinacions de resistència i tenacitat.

Recuit: el recuit pot homogeneïtzar l'estructura de l'acer aliat, reduir la duresa, millorar la tenacitat i facilitar el processament i la formació posteriors. Per a alguns acers d'aliatge resistents a la corrosió amb requisits de duresa més elevats, el recuit és un procés de pretractament important.

4. Tecnologia de processament:

Treball en fred: els processos de treball en fred, com ara la laminació en fred i l'estirat en fred, poden deformar i refinar els grans de l'acer aliat, millorant així la seva resistència i duresa. Tanmateix, el treball en fred reduirà la plasticitat de l'acer aliat, de manera que s'ha de controlar el grau de deformació durant el treball en fred.

Treball en calent: durant el treball en calent, l'estructura de l'acer aliat patirà una recristal·lització dinàmica i altres canvis, afectant la seva resistència i duresa. La tecnologia de treball en calent raonable pot fer que l'acer aliat obtingui una bona estructura i rendiment. Per exemple, la forja pot millorar l'estructura interna de l'acer aliat i millorar la seva resistència i duresa.

La força i la duresa de l'acer d'aliatge resistent a la corrosió depèn dels factors anteriors. Si voleu saber més sobre els camps d'aplicació i la tecnologia de processament de l'acer d'aliatge resistent a la corrosió, podeu contactar amb Jiangsu Tisco Meta l per obtenir més informació. Els professionals us oferiran un servei 7*24.