El procés de producció d'acer especial varia segons el tipus d'acer i els requisits de rendiment. Els següents són alguns dels processos habituals de producció d'acer especial:
1. Funció:
Preparació de la matèria primera: seleccioneu com a matèries primeres minerals de ferro d'alta qualitat, ferralla, elements d'aliatge, etc. Proveu i examineu estrictament la composició i la qualitat de les matèries primeres per assegurar-vos que compleixen els requisits de producció d'acer especial.
Fusió: els mètodes de fusió habituals inclouen la fosa de forn d'arc elèctric, la fosa de convertidor, etc. En el procés de fusió, les matèries primeres es fonen en acer fos a alta temperatura i quantitats adequades d'elements d'aliatge com ara crom, níquel, molibdè, vanadi, etc. s'afegeixen segons els requisits del tipus d'acer per ajustar la composició química de l'acer i donar-li propietats especials.
Refinació: l'acer fos després de la fosa normalment conté una certa quantitat d'impureses i gasos, i s'ha de refinar. Els mètodes de refinament inclouen el refinament del forn LF, el tractament al buit VD, etc. El refinament del forn LF pot eliminar les impureses de l'acer fos afegint agents de formació d'escòries i agitant, mentre que el tractament al buit VD pot reduir el contingut de gas en l'acer fos en condicions de buit i millorar la puresa. d'acer.
2. Casting:
Colada a pressió: aboqueu l'acer fos refinat en un motlle prefabricat i solidifiqueu-lo amb refredament natural o forçat. La fosa a pressió pot produir peces de fosa especials d'acer amb formes més complexes, però l'eficiència de producció és relativament baixa i la precisió dimensional i la qualitat superficial del producte es poden veure afectades fins a cert punt.
Colada contínua: l'acer fos refinat s'injecta contínuament en un cristal·litzador refrigerat per aigua per formar una closca al cristal·litzador. A continuació, la closca fosa s'extreu del cristal·litzador mitjançant un extractor de billets. Després del refredament i el tall secundari, es produeixen petxines de fosa contínua. La fosa contínua té els avantatges d'una alta eficiència de producció, baix cost i qualitat estable del producte. És un mètode de fosa d'ús habitual en la producció d'acer especial 1.
3. Forja:
Escalfament: escalfeu la palangana o el lingot a un rang de temperatura adequat, normalment per sobre de 1000 graus, perquè tingui una bona plasticitat. El control de la temperatura i el temps de calefacció és molt crític. Una temperatura massa alta pot fer créixer els grans de l'acer i afectar el seu rendiment, mentre que una temperatura massa baixa augmentarà la resistència a la deformació de l'acer i dificultarà la forja.
Operació de forja: utilitzeu equips de forja, com ara martell d'aire, premsa de fricció, premsa hidràulica, etc., per forjar la palanca d'acer escalfada. Mitjançant múltiples processos de forja com el revolt, el dibuix, el punxonat, el doblegat, etc., es canvien la forma i l'estructura interna de l'acer per fer-lo més dens i uniforme, i es milloren les propietats mecàniques de l'acer.
4. Tractament tèrmic:
Recuit: escalfar l'acer especial a una temperatura determinada i després refredar-lo lentament per eliminar l'estrès intern de l'acer, reduir la duresa i millorar el seu rendiment de processament. La selecció de paràmetres com ara la temperatura de recuit i la velocitat de refredament depèn del tipus d'acer i dels requisits de rendiment específics. Per exemple, per a alguns acers especials amb alta duresa i processament difícil, es requereix un tractament de recuit a alta temperatura per reduir la seva duresa i facilitar el processament posterior.
Enduriment: escalfar l'acer especial a una temperatura elevada i després refredar-lo ràpidament en un medi de refrigeració com aigua o oli per canviar l'estructura de l'acer i millorar la seva duresa i resistència. La temperatura d'extinció, la velocitat de refredament, el medi d'extinció i altres factors tenen una gran influència en el rendiment de l'acer especial i s'han de controlar amb precisió segons el tipus d'acer i els requisits de rendiment específics.
Tremp: després de l'extinció, l'acer especial sol tenir una duresa i fragilitat més alta i s'ha de temperar. El tremp consisteix a escalfar l'acer temperat a una temperatura determinada, mantenir-lo calent durant un període de temps i després refredar-lo. El tremp pot reduir la fragilitat de l'acer, millorar la seva duresa i plasticitat, i també eliminar l'estrès intern generat durant el procés d'extinció. L'elecció de la temperatura i el temps de temperat depèn del tipus i dels requisits de rendiment de l'acer especial.
5. Tractament superficial:
Decapat: utilitzeu una solució àcida per eliminar impureses com ara escates i òxid a la superfície d'acer especial, fent que la superfície de l'acer sigui més neta i suau. Després del decapat, l'acer especial s'ha de rentar i neutralitzar per eliminar l'àcid residual i evitar la corrosió de l'acer.
Galvanització: el revestiment d'una capa de zinc a la superfície d'acer especial pot millorar la resistència a la corrosió de l'acer. Hi ha dos mètodes de galvanització: galvanització en calent i electrogalvanització. La galvanització en calent té un millor rendiment anticorrosió, però el procés és relativament complicat i el cost és elevat; L'electrogalvanització té un procés senzill i de baix cost, però el rendiment anticorrosió és relativament feble.
Recobriment: l'aplicació d'un recobriment orgànic o inorgànic, com ara pintura, plàstic, ceràmica, etc., a la superfície d'acer especial pot millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, la resistència a alta temperatura i altres propietats de l'acer. La selecció del recobriment s'ha de basar en l'entorn d'ús i els requisits de rendiment de l'acer especial.
Així és com es produeix l'acer especial. Si voleu saber més sobre el procés de producció i les característiques de l'acer especial, presteu atenció a www.jstisco.com!