La majoria dels mètodes de soldadura funcionen bé amb inoxidable sempre que tingueu cura de tenir en compte el material de farciment i els requisits de temperatura dels metalls que esteu unint.
Les opcions inclouen:
Soldadura amb gas inert de tungstè (TIG) o soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW)
Soldadura per Resistència
Soldadura per punts
Soldadura de gas inert metàl·lic (MIG) o soldadura de gas metall AC (GMAW)
Alimentació de fil i palels soldadors funcionen bé amb inoxidable. No obstant això, els soldadors d'acer inoxidable de soldadura MIG i d'alimentació de filferro requeriran gas, ja que l'acer inoxidable amb nucli de flux no està disponible.
TIGés millor per a metalls prims, ja que utilitza una menor aportació de calor. Això evita la deformació i augmenta la resistència a la corrosió quan s'utilitza juntament amb un procés de soldadura d'una sola cara.
Soldadura per puntsés l'opció més econòmica, però pot ser que no ofereixi la mateixa resistència que la soldadura MIG o TIG d'acer inoxidable.
En la majoria dels casos, la forma, el gruix, les famílies i els graus d'acer implicats en el vostre projecte -- així com la mida de les soldadures necessàries -- us ajudaran a destacar quina opció us funciona millor.
Per als acers austenètics, voldreu completar la soldadura en múltiples passades a causa de les temperatures màximes entre passades de la majoria de graus.
Si el metall base arriba a aproximadament 176 °C (350 °F), deixeu que el metall es refredi abans de continuar per evitar el risc de degradar la resistència a la corrosió o de trencar el metall.
En canvi, l'acer martensític suau requereix un preescalfament i s'ha de mantenir en un rang específic entre aproximadament 204C (400F) i 315C (600F) durant la soldadura a causa d'una temperatura mínima entre passades.
No fer-ho pot provocar la fragilitat del metall i un enduriment prematur.
Els acers ferrítics presenten algunes de les temperatures màximes entre passades més baixes de l'acer inoxidable amb límits al voltant de 148C (300F).
Les temperatures més altes poden provocar el creixement del gra i la reducció de la força. Els acers ferrítics d'alt carboni també poden requerir un preescalfament per obtenir resultats òptims.
Finalment, l'acer dúplex requereix enfocaments especialitzats que utilitzen altes aportacions de calor i baixes temperatures entre passades a causa de la diferent composició dels graus dúplex i la seva combinació de propietats austenítiques i ferrítiques.