1 Procés PVD
PVD (Physical Vapor Deposition) --- Physical Vapor Deposition: es refereix al procés d'utilitzar un procés físic per aconseguir la transferència de material, transferint àtoms o molècules de la font a la superfície del substrat. Pot fer que determinades partícules amb propietats especials (alta resistència, resistència al desgast, dissipació de calor, resistència a la corrosió, etc.) es ruixin sobre el material principal amb un rendiment inferior, cosa que fa que el material principal tingui un millor rendiment. Mètodes bàsics de PVD: evaporació al buit, sputtering, revestiment d'ions (revestiment d'ions de càtode buit, revestiment d'ions de càtode calent, revestiment d'ions d'arc, revestiment d'ions reactius, revestiment d'ions RF, revestiment d'ions de descàrrega de CC).
La producció en massa suau del procés d'acer inoxidable més PVD de l'iPhone X marca la maduresa de la solució tecnològica PVD d'acer inoxidable més plàstic de marc mitjà, afegint una opció més per a les solucions de tractament de superfícies dels fabricants de telèfons mòbils.
2 tractament de granallat amb sorra
El chorro de sorra és l'ús d'aire comprimit ja que el poder per formar un feix de raig d'alta velocitat serà polvoritzat material (mineral de coure, sorra de quars, sorra de diamant, sorra de ferro, sorra de mar) polvorització d'alta velocitat a la superfície de la peça de treball. tractat, de manera que l'aspecte o la forma de la superfície de la peça canvia. El sorreig té fortes aplicacions tant en processos d'enginyeria com de superfícies, com ara: millorar la viscositat de les peces unides, descontaminació, optimitzar les rebaves superficials després del mecanitzat i acabat mat superficial.
El procés de sorra és més uniforme i eficient que el poliment manual, i aquest mètode de tractament d'acer inoxidable crea un producte durador i de baix perfil.
3 Tractament químic
El tractament químic és l'ús de tractaments químics o electroquímics per fer que la superfície d'acer inoxidable generi una capa de mètode compost estable col·lectivament. Com diem sovint, la galvanoplastia és amb tractament electroquímic.
Ús sol o mixt de solució àcida, dissolució anòdica (electròlisi) i altres eliminació d'òxid, l'ús de tractament amb fosfat, tractament amb cromat, ennegriment, oxidació anòdica, etc., de manera que la superfície metàl·lica per generar una pel·lícula protectora, són aquests mètodes. Aquest mètode pot aconseguir un efecte de patró complex, per crear una necessitat de disseny vintage o modern.
4 Tractament de mirall
El tractament mirall de l'acer inoxidable, simplement parlant, és el poliment de la superfície d'acer inoxidable, les tècniques de poliment es divideixen en polit físic i polit químic. També pot estar a la superfície d'acer inoxidable per al poliment local, el grau de poliment es divideix en polit normal, 6K ordinari, mòlta fina 8K, efecte de mòlta súper fi 10K. Superfície del mirall per donar una sensació de futur senzilla i de moda d'alta qualitat.
5 Coloració de la superfície
La coloració d'acer inoxidable no només ofereix als productes d'acer inoxidable una varietat de colors, augmentant la varietat de productes, sinó que també millora la resistència al desgast del producte i la resistència a la corrosió. Hi ha molts mètodes de coloració superficial, dividits sistemàticament en: 1, mètode de coloració per oxidació química; 2, mètode de coloració per oxidació electroquímica; 3, mètode de coloració d'òxids de deposició iònica; 4, mètode de coloració d'oxidació d'alta temperatura; 5, mètode de coloració d'esquerdes en fase gasosa.
6 Tractament de raspallat de superfícies
El raspallat del procés de raspallat és una tècnica comuna dels productes d'acer inoxidable, d'acord amb les necessitats decoratives, fet de línies rectes, línies desordenades, fils, ondulacions i línies de filatura i diverses altres. Superfície d'acer inoxidable raspallat per donar una sensació excel·lent, una brillantor fina, una superfície resistent al desgast i personalitat de l'efecte texturat. En equips electrònics, s'han utilitzat àmpliament aparells de cuina, maquinària i equips.
7 recobriment en polvorització
La polvorització d'acer inoxidable i la coloració esmentada anteriorment tenen una diferència substancial, depenent del material, una mica de pintura en aerosol pot destruir la capa d'òxid superficial d'acer inoxidable. Però la polvorització pot utilitzar un procés senzill per aconseguir diferents colors de productes d'acer inoxidable, però també pot utilitzar diferents pintures en aerosol per canviar la sensació de l'acer inoxidable. Igual que el nostre ús diari de tasses d'acer inoxidable utilitzarà el procés de polvorització.