Acer inoxidable 316L: un acer de carboni ultra baix per a acer inoxidable 316 (06Cr17Ni12Mo2). L'acer inoxidable austenític de carboni ultra baix té una bona resistència a la corrosió a diversos àcids inorgànics, àlcalis i sals (com ara sulfit, àcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid acètic, àcid fòrmic, sal de clor, halogen, sulfit, etc.). A causa del baix contingut de carboni, té un bon rendiment de soldadura i és adequat per a la soldadura multicapa i, en general, no requereix tractament tèrmic després de la soldadura, i no hi ha tendència a la corrosió de la vora del ganivet després de la soldadura. Es pot utilitzar en la fabricació de fibres sintètiques, petroquímiques, tèxtils, fertilitzants, estampació i tintura i energia atòmica i altres equips industrials, com ara torres, dipòsits, contenidors, canonades, etc.
Així que aquí ve la pregunta: el mètode de refrigeració té un efecte sobre la soldadura d'acer inoxidable 316L? Quin mètode de refrigeració és el més econòmic? Condicions de prova: utilitzant soldadura per arc d'elèctrode (SMAW), la prova d'ús de placa d'acer inoxidable 316L de 40 mm de gruix, bisell equilàter en forma de X de 55 graus, vora roma d'1 mm, soldadura amb posició de soldadura plana 1G. Soldadura amb una barra de soldadura de 3,2 mm de diàmetre, assecat abans de soldar 350 graus × 1 h, corrent de soldadura 80 ~ 120 A, voltatge d'arc 24 ~ 28 V, entrada de calor màxima de 14,4 kJ/cm. prova de soldadura, utilitzant els mateixos paràmetres de soldadura, utilitzant els tres mètodes de refrigeració següents soldant acer inoxidable 316L.
(1) refrigerat per aire
Després de completar cada soldadura, l'ús d'aire comprimit al canal de soldadura que bufa aire de refrigeració, aire comprimit a través del conducte d'aire en la direcció paral·lela a la soldadura per refredar la soldadura. La prova va trobar que la soldadura utilitzant el refredament per bufat d'aire, l'efecte no és ideal, la velocitat de refrigeració de la soldadura és lenta, cada soldadura després de la finalització de la soldadura, triga més de 20 minuts, la temperatura de soldadura baixa a uns 40 graus (no calent al tacte).
(2) soldar el refredament per immersió
En primer lloc, el costat del bisell de la placa de prova soldada de la soldadura de fons, la part posterior de l'arrel, la mòlta i la neteja, la inspecció PT per confirmar que no hi ha defectes, la direcció del gruix de la placa de prova mig submergida en aigua (la part inferior de la soldadura està submergida en aigua). A continuació, soldeu la soldadura restant, de manera que la part posterior de la soldadura quedi submergida en aigua per aconseguir el propòsit de refredar la soldadura. A causa de la mala conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable 316L, el mètode de refrigeració d'utilitzar la part posterior de la soldadura immersa en aigua, la velocitat de refrigeració de la soldadura tampoc és ideal, després de completar cada soldadura, es triga més de 15 minuts, la soldadura la temperatura baixa a uns 40 graus (no calent al tacte).
(3) refrigeració per aigua de soldadura
Sobre la base del segon mètode de refrigeració, no només la placa de prova soldada submergida en aigua, sinó també cada soldadura després de la finalització de la soldadura, directament a la superfície de l'aigua de soldadura per refredar la soldadura. La prova mostra que l'ús del mètode de refrigeració per aigua de soldadura, la velocitat de refrigeració de la soldadura s'accelera significativament, cada soldadura després de la finalització de la soldadura, només uns 3 minuts de refrigeració per aigua, la temperatura de la soldadura es redueix a uns 40 graus (no calent al tacte) .
En resum, podem concloure que l'ús de la manera de refrigeració per aigua de soldadura per soldar acer inoxidable 316L és factible per aportar beneficis a la producció real.